Maßgeschneiderte Mischlösungen für die Kunststoffindustrie

Weitere Einblicke in Kunststoffe

Kunststoffpulver, ultrafeines Kunststoffpulver und Harzpulver sind allesamt synthetische Polymerverbindungen. Auch als Makromoleküle oder Riesenmoleküle bekannt, werden sie üblicherweise als Kunststoffe oder Harze bezeichnet. Ihre Form und Beschaffenheit lassen sich beliebig verändern. Sie sind eine Art Polymer, das durch Synthese- oder Kondensationsreaktionen entsteht und aus Komponenten wie Kunstharz, Füllstoffen, Weichmachern, Stabilisatoren, Gleitmitteln, Pigmenten und anderen Additiven besteht.

Produktionsprozess

Die Herstellung von Kunststoffprodukten beginnt typischerweise mit der Rezepturentwicklung, um Pulver und Granulate entsprechend den spezifischen Leistungsanforderungen der Produkte herzustellen. In der Vorbereitungsphase werden das Polymer und verschiedene Additive zunächst mithilfe von Mischanlagen zu einem Pulver vermengt. Anschließend wird dieses Pulver mit einem Weichmacher plastifiziert und schließlich in einer Granulierpresse zu Kunststoffpartikeln verarbeitet. Im Wesentlichen geht es bei diesem Prozess um das gründliche Vermischen der verschiedenen Inhaltsstoffe, um eine möglichst hohe Homogenität zu erreichen. Im Allgemeinen sind hierfür Anlagen und Verfahren wie Mischen, Kneten und Plastifizieren erforderlich, die durch Diffusion, Konvektion und Scherkräfte erfolgen. Die Rohstoffaufbereitung umfasst üblicherweise Vorbehandlung, Wiegen und Transport. Oftmals ist es notwendig, dem Masterbatch Stabilisatoren, Füllstoffe, Pigmente oder andere Additive in unterschiedlichen Anteilen beizumischen, um dem Endprodukt die gewünschten Eigenschaften zu verleihen.

Anwendungen

Verarbeitung von Hart-PVC

PVC-Material

PVAL-Material

Polyolefin PP/PE

EPS

Pulverbeschichtung

Gummi

Pulverspritzgussmaterialien

Klebstofflöser

Mixerauswahl

Übliche Mischung

Für Standardmischvorgänge bei Raumtemperatur und -druck empfiehlt S&L den horizontalen Bandmischer (WLDH-Serie) und den Doppelschnecken-Kegelmischer (DSH-Serie). Diese Mischer arbeiten besonders schonend und eignen sich daher für einfache Mischaufgaben. Die WLDH-Serie ist wartungs- und reinigungsfreundlicher, während die DSH-Serie dank ihrer vertikalen Bauweise eine vollständige Materialentleerung gewährleistet. Weitere Informationen zu den Mischprinzipien und -strukturen finden Sie in den Produktbeschreibungen auf unserer Website.

Mischen mit Erhitzen/Kühlen

Beim Mischen bestimmter Materialien wie modifizierter Kunststoffe und EVA ist eine Heizung bzw. Kühlung erforderlich. S&L begegnet diesem Problem durch die Installation von Heiz- bzw. Kühlmänteln außerhalb des Mischers. Die speziell entwickelten Mäntel gewährleisten eine gleichmäßige Erwärmung und verhindern Probleme wie eine ungleichmäßige Temperaturverteilung zwischen dem oberen und unteren Bereich des Mantels oder eine zu kleine Wärmeaustauschfläche. Als Heizmedium dient üblicherweise Heißwasser, Heißöl oder Dampf mit einem Druckbereich von 3–10 bar. Das Kühlmedium ist typischerweise Kondenswasser mit einem Druck von 3–5 bar. Vor dem Hinzufügen und Mischen der Materialien muss der Mischer vorgeheizt werden.

Flüssigkeitssprühen für Beschichtung

Je nach Rezeptur müssen viele Kunden Lösungsmittel auf das Masterbatch sprühen, um eine gleichmäßige Beschichtung zu erzielen. In solchen Fällen ist der Hochgeschwindigkeits-Pflugmischer (LDH-Serie) die optimale Lösung. Die Pflüge erzeugen eine Scherwirkung, wodurch im Hochgeschwindigkeitsbetrieb eine perfekte Durchmischung erreicht wird. Zusätzlich trägt das Hochgeschwindigkeits-Zerkleinerungssystem am Mischerkörper dazu bei, eventuelle Materialverklumpungen aufzubrechen.

Granulatmischung

Bei der Verarbeitung von körnigen Kunststoffen ist es entscheidend, die Partikelgröße während des Mischvorgangs nicht zu verringern. Der Spalt zwischen Rührwerk und Mischerkörper darf nicht zu klein sein, da sich die Kunststoffgranulate sonst im Spalt festsetzen und durch Reibung verformen können. S&L empfiehlt den konischen Schneckenmischer (DSH-Serie) oder den Doppelwellen-Paddelmischer (WZ-Serie). Für große Chargenmengen ist die DSH-Serie die ideale Lösung, während die WZ-Serie bei kleineren Mengen in kürzester Zeit eine hohe Mischhomogenität erzielt.

Typische Benutzer

3M-Unternehmen

Evonik-Degussa

Arkema

Eastman

Toray

Sumitomo Bakelit

Teijin Chemicals

Forst Photovoltaik-Materialien

Zhejiang NHU Spezialmaterialien

FOREX Jiangsu Sunchem

Allnex-Eternal Resins