S&Ls schlüsselfertige Wunder: Transformation der Tierfutterproduktion

Projekthintergrund

EW Nutrition ist ein weltweit anerkanntes Unternehmen für Tierernährung. Es bietet umfassende Kundenlösungen für Tierfutterhersteller und Selbstversorger in den Bereichen Darmgesundheitsmanagement, Antibiotikareduktion, Jungtierernährung, Toxinrisikomanagement usw.

2018 wandte sich EW Nutrition mit dem Ziel, ihr Geschäft in China auszubauen und Produkte nach Südostasien zu liefern, an S&L. Ursprünglich war nur ein einzelnes Mischerprojekt geplant. Nach ausführlichen Gesprächen mit den Ingenieuren von S&L über ihre Anforderungen und Vorstellungen entschied sich EW Nutrition jedoch, der S&L Group ein schlüsselfertiges Projekt anzuvertrauen. Dieses Projekt umfasste die Planung, Fertigung, Installation, Steuerung und Inbetriebnahme der gesamten Produktionslinie.

Der Produktionsprozess umfasst das Wiegen, Dosieren und den Transport von drei oder vier verschiedenen Rezepturen zum Mischer. Nach dem Mischen werden die Produkte verpackt. Einige Produkte erfordern zudem während des Mischvorgangs das Besprühen mit Flüssigkeit. Nach mehreren Diskussionsrunden und Programmüberarbeitungen sieht der endgültige Designprozess wie folgt aus:

Schritt 1: Rohmaterialvorbereitung

Große Säcke mit Rohmaterialien werden mithilfe eines Aufzugs auf die oberste Plattform befördert. Anschließend werden die Rohmaterialien manuell in das Wiegesilo eingefüllt. Das Silo hat eine Kapazität, die den Produktionsbedarf eines halben Tages deckt.

Schritt 2: Materialwiegen, Messen und Fördern

Jedes Silo ist mit einem Wiegesensor ausgestattet. Die geförderten Materialien werden gewogen und anschließend über eine Förderschnecke mit Frequenzumwandlungs-Drehzahlregelung in den Mischer transportiert.

Schritt 3: Hinzufügen kleiner Materialien

Nachdem die Hauptbestandteile hinzugefügt wurden, werden die kleineren Bestandteile vorab abgewogen und manuell direkt in den Mischer gegeben. Nach Bestätigung per Knopfdruck startet der Mischvorgang.

Schritt 4: Mischvorgang

Nach Abschluss des Mischvorgangs werden die Materialien automatisch in das Fertigproduktsilo entladen.

Schritt 5: Verpackung

Die Produktmischung wird in 25-kg-Aluminiumfolienbeutel und Gewebesäcke verpackt, die mit Aluminiumfolie heißversiegelt werden. Aufgrund der geringen Schüttdichte der Materialien entsteht Luft im Inneren. Der Kunde entschied sich daher für einen Aluminiumfolienbeutel mit Entlüftungsventil. Zuerst wird die Luft entfernt, anschließend wird der Gewebesack vernäht.

Die Produktionslinie ist teilautomatisiert. Bis auf die Rohmaterialaufbereitung und die Produktverpackung wird der Prozess durch eine SPS-Steuerung geregelt. Die Produktionslinie benötigt nur zwei Mitarbeiter, was die Lohnkosten deutlich senkt.

Installation, Inbetriebnahme und Produktion

Die Installation aller mechanischen und elektrischen Anlagen dauerte schließlich 60 Tage. Nach einer Woche Materialprüfung wurde die gesamte Produktionslinie erfolgreich in Betrieb genommen. Jeder Zuführanschluss ist mit einer Staubabsaugung ausgestattet, und auf jeder Etage sind Druckluftpistolen für die tägliche Reinigung installiert. Während der Installation bewältigten die Ingenieure von S&L zahlreiche Herausforderungen, um die Produktionslinie benutzerfreundlicher zu gestalten und die Kundenanforderungen zu erfüllen.