Die Rolle von S&L bei der Herstellung von Heizkissen: Von der Mischung bis zur Markteinführung

Vorstellung des Heizkissens

Was genau ist ein Heizkissen? Wie der Name schon sagt, dient es als Wärmequelle und wird oft auch als Wärmepflaster bezeichnet. Die Materialschicht eines Heizkissens besitzt eine bemerkenswerte Eigenschaft: Sobald sie mit Sauerstoff in Berührung kommt, gibt sie über einen Zeitraum von 12 bis 20 Stunden kontinuierlich Wärme ab. Der zugrundeliegende Mechanismus beruht auf der Umwandlung von chemischer Energie in Wärmeenergie – dem grundlegenden Funktionsprinzip. Um die Wärme über einen längeren Zeitraum zu erhalten, wird Vermiculit als Isoliermaterial verwendet.

Wie funktioniert ein Heizkissen?

Bei genauerer Betrachtung der Bestandteile eines Heizkissens findet man dunkelbraune Feststoffe, darunter Toner, festes Natriumchlorid (NaCl), festes Eisenoxid (Fe₂O₃) und Magnesium-Aluminium-Salze. Da vor der ersten Benutzung des Heizkissens keine Reaktion stattfinden darf, ist die Verpackung recht speziell. Sie besteht aus einer Rohmaterialschicht, einer Gelatineschicht und einem Vliesbeutel.

Der Vliesbeutel besteht aus einer mikroporösen, atmungsaktiven Folie und ist in einem herkömmlichen, luftdichten Beutel verpackt. Zur Aktivierung des Heizkissens wird einfach die äußere Verpackung entfernt, sodass der Vliesbeutel der Luft ausgesetzt ist. Dadurch kann Sauerstoff durch die durchlässige Folie dringen.

Die Dauer und Temperatur der Wärmeabgabe werden durch die Sauerstoffdurchlässigkeit des durchlässigen Films reguliert. Diese präzise Steuerung gewährleistet ein gleichmäßiges und zuverlässiges Heizerlebnis.

Ein führender Hersteller von Heizkissen: KobaXXXXX Pharmaceutical Co. LTD

KobaXXXXX Pharmaceutical Co., LTD. ist ein renommiertes Unternehmen mit einer über 130-jährigen Geschichte. Es ist hauptsächlich in der Forschung, Entwicklung, Produktion und dem Vertrieb eines breiten Produktsortiments tätig, darunter Arzneimittel, Medizinprodukte, Artikel des täglichen Bedarfs und Lebensmittel. 1998 errichtete das Unternehmen seinen ersten Produktionsstandort in China. Dieser Standort produziert vorwiegend Produkte wie Wärmekissen, Kühlpads und Aromastoffe.

Unsere langjährige Partnerschaft mit KobaXXXXX

Unsere Zusammenarbeit mit KobaXXXXX begann 2006. In diesem Jahr erhielt S&L den ersten Auftrag von KobaXXXXX: einen 4000-Liter-Doppelschnecken-Kegelmischer (DSH-4). Anschließend lieferte S&L drei weitere Mischer derselben Spezifikation an die Werke von KobaXXXXX in Japan und den USA.

Der konische Schneckenmischer DSH spielt eine entscheidende Rolle bei der Herstellung von Heizkissen. Er wird hauptsächlich zum Mischen fester Rohstoffe wie Eisenoxid und Vermiculit eingesetzt. Zusätzlich werden während des Mischvorgangs flüssige Additive aufgesprüht, und die resultierende Mischung dient als Rohmaterial für die Heizkissen.

Um die Produktion auszuweiten, plante KobaXXXXX im Jahr 2021 die Anschaffung einer neuen Mischmaschine für ihr Werk in Hefei. Dieser Schritt steigerte nicht nur die Produktionskapazität, sondern festigte auch ihre führende Position auf dem chinesischen Markt.

Merkmale der Ausrüstung

Materialverträglichkeit: Alle Teile, die mit den Rohstoffen in Berührung kommen, sind aus hochwertigem Edelstahl, wie z. B. SUS316L, gefertigt. Dies gewährleistet die Langlebigkeit und Hygiene des Mischprozesses.

Drehzahlregelung: Eine Frequenzumrichtersteuerung (VFD) ist unerlässlich, um die Drehzahl des Mischers zu regeln und so eine präzise Steuerung des Mischvorgangs zu ermöglichen.

Zuführung und Entladung: Typischerweise verfügt der Mischer über eine manuelle Zuführung und eine pneumatische Entladung, was für Komfort und Effizienz beim Betrieb sorgt.

Flüssigkeitssprühsystem: Ein Flüssigkeitssprühsystem ist ebenfalls eine notwendige Komponente, die eine gleichmäßige Verteilung der flüssigen Zusatzstoffe während des Mischvorgangs ermöglicht.

Das Funktionsprinzip des Mischers

Der konische Mischer (DSH) besteht aus einem konischen Behälter, zwei innenliegenden Schneckenrührwerken und den Antriebsteilen. Die Rührwerke rotieren um ihre eigene Achse und führen gleichzeitig eine Planetenbewegung entlang der Innenwand des konischen Behälters aus. Dies wird durch die Rotation des Schneckenarms um die Behältermitte erreicht.

Durch die Rotation der Schnecken hebt das Gerät das Material wiederholt an und erzeugt so Scher-, Konvektions- und Diffusionsbewegungen im Behälter. Diese Vorgänge führen letztendlich zu einer gleichmäßigen Durchmischung der Materialien.

Vorteile des Mischers

Vielseitige Einsatzmöglichkeiten: Der Mischer kann in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden und ist somit eine flexible Wahl für unterschiedliche Produktionsanforderungen.

Große Kapazität: Dank ihres großen Volumens kann sie erhebliche Materialmengen verarbeiten und so die Produktionseffizienz steigern.

Minimaler Temperaturanstieg: Die Konstruktion des Mischers minimiert den Temperaturanstieg der Materialien während des Mischvorgangs und erhält so die Unversehrtheit der Zutaten.

Vollständige Entleerung: Es gewährleistet die vollständige Entleerung des Materialgemisches, wodurch Abfall reduziert und die Produktivität gesteigert wird.

Energieeffizient: Der Mischer ist auf Energieeffizienz ausgelegt, was zur Senkung der Betriebskosten beiträgt.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass unsere Partnerschaft mit KobaXXXXX bei der Herstellung von Heizkissen dank der Qualität und Funktionalität unserer S&L-Mischer ein Erfolg war.