S&Ls Mischlösungen für die Lebensmittelindustrie: Eine einfache, aber effektive Mischanlage für die Lebensmittelproduktion

Über die Jahre hinweg und auch in Zukunft wurden die Standards für Lebensmittelproduktion und -verarbeitung stets auf einem relativ hohen Niveau angesetzt. Die Lebensmittelproduktion umfasst den Einsatz von Arbeitskräften, Maschinen, Energie und wissenschaftlichem Wissen, um landwirtschaftliche Rohstoffe in Produkte umzuwandeln, die für den Zwischen- oder Endverbrauch geeignet sind. Das Endprodukt muss sicher, gesund und schmackhaft sein, um den Ansprüchen der Verbraucher gerecht zu werden.

Heute sehen wir uns mit noch höheren Standards und größeren Herausforderungen seitens des Marktes und der Verbraucher konfrontiert. Wettbewerbsfähigere und effizientere Verarbeitungsmethoden sind entscheidend für die Sicherung eines größeren Marktanteils. Immer mehr Verbraucher haben höhere Erwartungen an Produktsicherheit und -qualität. Der Schlüssel zur Innovation liegt vor allem in der Automatisierung und der Nutzung neuer Technologien für die Stoffentwicklung. Die Vorbereitung, Verarbeitung und das Mischen verschiedener Substanzen spielen dabei eine zentrale Rolle. S&L verfügt über umfassende Expertise im Bereich Lebensmittelzutaten, die Aspekte wie Rohstoffzufuhr, Wiegen, Mischen und Verpacken abdeckt. Lebensmittelmischanlagen unterscheiden sich deutlich von Anlagen zum Mischen chemischer Stoffe. Bei Lebensmittelmischanlagen sind Einfachheit und Reinigungsfreundlichkeit die wichtigsten Kriterien im Designprozess.

Üblicherweise wiegen die meisten Lebensmittelhersteller die Rohstoffe vor und geben sie anschließend in das Fördersystem. Kleine Mengen an Zusatzstoffen werden in der Regel in einen Wiegebehälter gefüllt und portionsweise in den Mischer gegeben. Bei der Entwicklung des Fördersystems legen unsere Ingenieure größten Wert auf einfache Reinigung. In diesem Zusammenhang erweist sich die Vakuumförderung im Vergleich zu Schneckenförderern und anderen Fördermethoden als beste Option für Lebensmittelhersteller. Da Vakuumfördersysteme keine Toträume aufweisen, sind sie extrem leicht zu reinigen. Das Grundprinzip eines Vakuumfördersystems besteht aus einer Entladestation mit einem am Boden befindlichen Staubabscheider. Die Rohstoffe werden dann durch lebensmittelechte PU-Rohre transportiert. Ein Vakuumförderer, der mit einer über dem Mischer positionierten Vakuumpumpe verbunden ist, befördert die Rohstoffe in den Mischer. Die Vorteile eines Vakuumförderers sind vielfältig: Er ist kompakt, umweltfreundlich, leicht zu reinigen, spart wertvolle Arbeitszeit und benötigt wenig Platz. Die Arbeiter können die Rohstoffe bequem vom Boden aus einfüllen, ohne auf eine Plattform steigen zu müssen, um schwere Materialien vom Boden auf die erhöhte Plattform zu transportieren. Zudem lassen sich die lebensmittelechten PU-Rohre bei Bedarf problemlos austauschen.

Aufgrund der physikalischen Eigenschaften der Rohstoffe werden in der Lebensmittelindustrie Bandmischer und Pflugmischer bevorzugt eingesetzt. Ein Bandmischer ist eine schonende Mischmaschine mit einem U-förmigen Behälter und einem doppelhelixförmigen Bandrührwerk. Er eignet sich besonders gut zum Mischen von leichten Lebensmittelpulvern wie Milchpulver, Vitaminpräparaten, Mehl, Zucker und Kaffeepulver. Zudem verändert er die Partikelgröße der Rohstoffe während des Mischvorgangs nicht. Ein Pflugmischer hingegen ist eine Hochgeschwindigkeitsmischmaschine mit zylindrischem Gehäuse. Pflugschaufeln sind entweder an die Arme geschweißt oder geschraubt, und die Welle rotiert mit hoher Geschwindigkeit, um einen Fluidisierungseffekt zu erzielen. Zusätzlich sind an der Behälterseite mehrere Zerkleinerungseinheiten angebracht, um eventuelle Agglomerate im Pulver aufzubrechen. Der Pflugmischer ist besonders effektiv zum Mischen von Pulvern mit Flüssigkeitszugabe. Beispielsweise fügen einige Mehlhersteller während des Mischvorgangs Pflanzenöl hinzu. Bei Lebensmittelmischern erfordern jedoch die folgenden Komponenten besondere Aufmerksamkeit:

Materialberührende Teile: Alle Teile des Mischers, die mit dem Material in Berührung kommen, müssen sorgfältig poliert werden, um sicherzustellen, dass keine Risse oder Spalten vorhanden sind, in denen sich Produktreste festsetzen könnten. Die Rührwerke werden geschweißt und anschließend glatt geschliffen, um einen reibungslosen Materialfluss zu gewährleisten.

Dichtungsteile: Die Dichtung zwischen den beiden Endteilen des Mischers sollte zukünftig leicht austauschbar und zu reinigen sein. Wir empfehlen die Verwendung von lebensmittelechtem Teflon oder PTFE für die Dichtung. Ein geteiltes Gehäuse vereinfacht die Reinigung, insbesondere bei Anwendungen mit hohen Hygieneanforderungen.

Trogwelle: Entscheiden Sie sich für eine Trogwelle ohne Flansche, um eine bessere Leistung und einfachere Reinigung zu gewährleisten.

Abdeckung: Es stehen verschiedene, individuell anpassbare Abdeckungsdesigns zur Verfügung. Merkmale wie klappbare Abdeckungen im Stangenstil, klappbare Sackentleeröffnungen und klappbare Haubenkonstruktionen ermöglichen einen vollständigen Zugang für eine gründliche Gerätereinigung.

Reinigungsvorrichtung: Der Mischer ist mit einer Reinigungsöffnung am Behälter zur täglichen Reinigung ausgestattet. Bei Bedarf kann auch ein CIP-Reinigungssystem (Clean-in-Place) installiert werden; dieses ist jedoch ein komplexes System und möglicherweise nicht für alle Materialarten geeignet.

Es gibt zwei Hauptmethoden zum Verpacken der Fertigprodukte: manuelles und automatisches Verpacken. Zwischen Mischer und Verpackungsmaschine ist ein Übergabebehälter zur Zwischenlagerung der Fertigprodukte unerlässlich. Das Auslassventil des Übergabebehälters ist während des Verpackungsvorgangs mit der Verpackungsmaschine verbunden. Vertikale Schneckenverpackungsmaschinen werden üblicherweise für Produkte mit geringem Gewicht eingesetzt. Die Shuanglong Group (S&L) bietet ein breites Spektrum an Lösungen, die auf die spezifischen Anforderungen jedes Kunden zugeschnitten sind.

Unsere Mischanlage eignet sich zur Verarbeitung einer Vielzahl von Produkten, darunter unter anderem:

Milchpulver

Teemischung

Getreide

Getränk

Proteinpulver

Trockenes Mehl

Würzen

Tabak

Kaffee

Backwaren

Tierfutter

Zusammenfassend bietet die Mischanlage von S&L für die Lebensmittelindustrie eine umfassende und zuverlässige Lösung für Lebensmittelhersteller, die eine qualitativ hochwertige Produktion unter Einhaltung strenger Hygiene- und Sicherheitsstandards gewährleistet.