Der Gewürzriese Südostasiens, KFC, vertraut auf seinen Geschmack.

Hintergrund des Kundenunternehmens
Foodex ist ein Unternehmen, das sich auf die Forschung und Entwicklung, die Produktion und den Vertrieb von Lebensmittelzutaten spezialisiert hat und sich der Bereitstellung hochwertiger, natürlicher und funktionaler Zutatenlösungen für die globale Lebensmittelindustrie verschrieben hat. Dank langjähriger Branchenerfahrung und technologischer Expertise hat sich das Unternehmen zu einem wichtigen Lieferanten im Bereich der Lebensmittelzutaten entwickelt.

Produkte und Einführung
Lebensmittelzusatzstoffe: Dazu gehören beispielsweise Stabilisatoren, Emulgatoren, Verdickungsmittel usw., um die Textur und den Geschmack von Lebensmitteln zu verbessern.

FOODEX – Technischer Vorschlag für ein High-End-Sonderanfertigungs-Mischanlagenprojekt

I. Strenge Rohstoff- und Materialstandards
Als grundlegende Anlage zur Gewürzmischung muss diese Produktionslinie Verbundmaterialien verarbeiten können, die Zucker, Salz, Glutamat und 10 % viskose, pastenartige Flüssigkeiten enthalten. Anders als bei den üblichen Anforderungen auf dem südostasiatischen Markt forderte FOODEX von Projektbeginn an höchste Branchenstandards:

• Materialnormen

  • Hochwertigster lebensmittelechter Edelstahl 316L, alle Kontaktflächen spiegelpoliert (Ra ≤ 0,6 μm).

  • Anforderungen an die Oberflächenbehandlung: Null Toleranz für Kratzer/Dellen; alle Schweißnähte werden WIG-geschweißt und anschließend mechanisch poliert + elektrolytisch poliert.

  • Es wurden Materialzertifizierungsberichte von Drittanbietern bereitgestellt (Spektrometer- und Werksberichte).

• Schmiersystem

  • Für Getriebeuntersetzungsgetriebe und Getriebekomponenten müssen lebensmittelgeeignete Schmierstoffe gemäß FDA 21 verwendet werden.

  • Ausgestattet mit einem abgedichteten Schmiersystem zur Vermeidung von Leckagen (Schutzart IP65).

II. Präzisionsmischprozesssteuerung

• Dynamische Freiraumoptimierung

  • Durch die Laserkalibrierung wird sichergestellt, dass der Abstand zwischen Mischpaddel und Trommel strikt bei 3-6 mm gehalten wird.

  • Die gemessene Mischleistung verbesserte sich um 35 % (im Vergleich zu herkömmlichen Geräten mit einem Spalt von 8-10 mm).

  • Der CV-Wert (Mischgleichmäßigkeit) liegt konstant bei ≤ 3,5 %.

• Design zur Vermeidung von Kreuzkontaminationen

  • Speziell entwickelte Hybridmischstruktur aus vertikalem Band und Schnellschneidmesser zur Vermeidung von Geschmacksrückständen.

  • Die Kontaktflächen weisen totzonenfreie Übergänge auf (und ersetzen damit die herkömmlichen Totzonen von Doppelschrauben-Mischbolzen).

III. Reinigungssystem der Industrie 4.0-Klasse

• Multi-Mode CIP-Reinigung

  • Ausgestattet mit fünf rotierenden Sprühköpfen aus Edelstahl 304 (Branchenführende Konfiguration im Jahr 2018).

  • Unterstützt drei voreingestellte Programme:

    • Standard-Wasserwäsche (0,5 MPa).

    • Alkalische Desinfektionswäsche (1,2 MPa).

    • Tiefenreinigung mit Lösungsmitteln (2,0 MPa).

• Mikrojustierungs-Steuerungssystem

  • Exklusiv entwickelte elektrische Sprühwinkelverstellfunktion (±15° einstellbar).

  • In Kombination mit Durchflusssensoren zur Optimierung des Wasserverbrauchs (30 % Wassereinsparung).

IV. Sicherheitsproduktionssystem

• Explosionsgeschützte Ausführung

  • Motoren/Steuerschränke zertifiziert nach ATEX II 2G Ex db IIC T4 Standards.

  • Alle elektrischen Komponenten entsprechen der Schutzart IP68.

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• Entladungssystem

  • Ausgestattet mit pneumatischen Halbkugelventilen (DN200).

  • Unterstützt sowohl intermittierende als auch kontinuierliche Entlademodi.

  • Die Ventilsitze verwenden PTFE-Dichtungen (Temperaturbeständigkeitsbereich: -20 °C bis 180 °C).

V. Kundenverifizierung und -service

• Akzeptanzprozess

  • Ein Expertenteam des indonesischen Hauptsitzes führte sorgfältige Inspektionen durch.

  • Schließlich zeigte er sich zufrieden mit der Qualität von Shuanglong und überreichte dem Projektmanager ein exquisites traditionelles indonesisches Kleidungsstück.

• Vor-Ort-Service

  • Die Ingenieure von Shuanglong waren 7 Tage lang vor Ort, um die Arbeiten abzuschließen:

    • SPS-Programmoptimierung (kompatibel mit Client-Systemen).

    • Bedienerschulung (einschließlich Handbücher in Chinesisch/Englisch/Indonesisch).

  • Der Kunde hat die gleiche Geräteserie für eine Produktionslinienmodernisierung im Jahr 2025 erneut erworben.

Zusammenfassung der Projekthighlights